杭州中策輪胎公司主要是橡膠通過連續塑化機進行脫硫、硫化、密煉、精煉時產生的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等大量惡臭氣體，統一收集后送入預處理系統進行除塵除油，預處理后的氣體再送入沸石轉輪進行吸附脫附，將脫附后的氣體再送入RTO燃燒室進行燃燒，使燃燒后的氣體達到環保要求的排放標準。

一、預處理+沸石轉輪+RTO工藝

沸石轉輪濃縮+催化燃燒是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

沸石轉輪可分為處理區、再生區、冷卻區三部分，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOCs有機廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區。

   在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節能的效果。

吸附：處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持以每小1～6轉的速度旋轉。提供95％以上的vocs去除率。

脫附：轉輪內vocs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。

氧化：脫出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H20至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。

工藝流程

優勢：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可減少電力能耗。

3、濃縮倍數達到5-30倍，縮小后處理設備的規格，運行成本低。